“摊铺机在路面铺筑工作中起到了非常重要的作用。从摊铺沥青混合料开始的那一刻起，摊铺的平整度、密实度、材料温度等各方面很大程度已经决定了路面的品质。摊铺过程各阶段如何操作可以更有效的保证施工质量呢？小编为您带来今天的宝马格专业课堂。”
准备阶段的质量控制
施工前，应进行相应的准备工作。比如进行高程测量、沉降稳定检验等检查，验收上一环节的工作，检查下封层的完整性，清理基层表面，将污染、杂物等用水冲洗干净。
必须强调的是，在选择用水冲洗时，应该尽量提前进行，水洗后应根据天气等待水分蒸发后施工，确保施工时基层的干燥。
运输过程的质量控制
运输车辆必须满足运力要求，车辆载重应大于15t，运料前将车槽打扫干净，并涂1∶3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，准备覆盖成品沥青混合料的油毡布。
在混合料装车时，应有专人指挥驾驶员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时注意保持车距，不能撞击摊铺机。
摊铺时的质量控制
摊铺机性能很关键，全套摊铺设备尽量用相同品牌、型号的产品，新旧差别要小。现场工程技术人员应了解路面施工工艺，并懂得摊铺机的主要构造，摊铺过程中能对摊铺机作相应的调整。
在供料系统中，要利用调节刮板输送器的超声波料位仪控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占三分之二，使螺旋布料器全长布料一致。调节好刮板输送器和布料器的超声波料位仪，确保刮板输料器与布料器连续、均匀地供料。
施工中的质量控制
施工中，往轮碾上喷洒水的时候，要注意控制喷洒量，避免降低混合料温度，建议采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处，应采用横缝横压。
在预压整平系统上，如果振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；当振捣熨平装置同时进行振实整面熨平时，则密实度也会低；应及时调整布料器高度、夯锤频率及供料系统，确定松铺系数。利用摊铺机自动找平系统调平路拱、调整熨平板和拱度等结构参数，可更有效地保证施工质量。
摊铺过程中的速度控制
摊铺速度一般不得小于1.5m／min，以保证碾压温度不致降低于完成充分碾压的时间（即在80℃以前的时间）。但是如果摊铺速度过快，则会造成摊铺的沥青混合料疏度不均、预压密度不一、表面拉沟等问题，直接造成预压效果差（小于80％）。
建议上面层摊铺速度最好小于3m／min、中下面层摊铺速度不大于4m／min。在摊铺时，恒定连续，不要时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。
碾压过程中的质量控制
路面施工工艺的最后一道工序是碾压，常用的压实机械有胶轮压路机、双钢轮压路机。静压、轮胎、振动三种碾压则分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。
初压、用双驱双钢轮7-10t静压；复压要求提高密实度并揉压，以减少表面细裂纹和孔隙，一般要求采用11-13t振动和20-25t轮胎。根据相关报告，25t轮胎压路机进行碾压后，路面密实度能达到95％，振动压路机施工后则能达到96-98％。
碾压要掌握好碾压有效时间。碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间，开始摊铺沥青混合料后，混合料从130℃-140℃的温度快速下降，大约每分钟降低4℃-5℃，所以在摊铺作业开始后，压路机要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间，完成有效压实，使路面达到最佳质量。
