近期公司发货产品较多，综合车间作为产品生产发货的“先锋军”和“化妆师”，为好产品生产的过程把控，车间开展了“质量回头看”活动。车间技术质量办公室联合下料、涂装各工段长，在张冲副主任的带领下，造访了结构车间、机加车间、行走事业部、外协、搅拌车间的制作小组，主动寻找问题，对各个车间下料存在的问题以及在制作过程中制作小组存在的实际问题，现场解决。
在结构车间，了解到下料过程当中存在零件重复，吊耳多余等情况，下料过程剪床有翻边存在等，技术质量办公室针对此现象对工艺及剪床的道具进行分析，拿出了可行的方案，进而减少后续下料出现类似的问题。在搅拌车间，了解到图纸设计实际制作过程中多次存在需要生产一线人员二次“加工”的问题，技术质量办公室现场联系研究所落实情况，制定解决方案，待后续修改下料工艺。在机加车间，了解到火焰切割起弧点存在缺陷，技术质量办公室现场针对各班长及材料员的建议和意见，进行综合的分析，拿出了准确的实施方案。在成品库，对入库产品进行仔细检查，尤其对外观喷漆质量，拐角、焊缝处专门检查，特别强调。
质量是一切的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。针对此次检查过程中，下道工序反映的问题，以及下料过程中存在的质量问题，车间将根据生产的实际情况，进一步提高产品质量，使我们的质量上一个新的台阶。
