众所周知，更高的烘干滚筒热能效率意味着更少的燃料消耗和排放。但是，如何才能提高热能效率呢？
使烘干滚筒和排放系统保持良好的状态，并且适当调整燃烧器，就可以避免燃料浪费。但是这样做还不够。
热能效率与废气温度直接相关。通常情况下，沥青搅拌站的废气温度在120℃左右；假设骨料中含有5%的水分，则废气的露点温度约为 70℃。设法让废气温度略高于露点，就可以减少废气中的热量损失，从而提高热能效率。但是，如果废气温度太接近露点，就有可能在袋滤室壁和除尘布袋上面形成泥浆。
控制骨料与RAP的含水量
烘干滚筒以逆流加热的方式将骨料加热到某个温度值，控制系统据此自动调节燃烧器火焰的大小。在滚筒的转动下，骨料被筒内的叶片反复提起、落下，形成料帘，增强了换热的效果。
但是，某些叶片设计不会在烘干滚筒的整个直径上产生均匀分布的料帘——除非滚筒满载。当烘干滚筒旋转时，未满的叶片无法将骨料扬起到滚筒的上部位置。这给燃烧器火焰产生的热气留下了一条畅通无阻的出逃路径。热气绕过滚筒下部的骨料，带着热量逃之夭夭。
也就是说，不完整的烘干滚筒料帘正是造成废气温度过高、浪费燃料和降低沥青搅拌站生产能力的罪魁祸首。
其实，可以通过控制滚筒转速来调整料帘，优化废气温度。但是务必记住，烘干滚筒转得越慢，留在料帘上的材料就越少。这意味着更多的热量散失，导致除尘器入口温度升高。
反之，烘干滚筒转动越快，料帘内的材料移动就越多，热气出逃的路径受阻，除尘器入口的温度随之下降。结果就是，烘干滚筒的热能效率被提高，燃油消耗则降了下来。
冷骨料烘干滚筒
然而，并不是滚筒转得越快越好。安迈用户可以选择为沥青搅拌站配置滚筒变频技术，将废气温度调节到最佳水平，从而节省十分可观的燃料成本。假设每小时产量为240吨的沥青搅拌站产生110°C的废气温度，选配的烘干滚筒变频器可以将该温度降低至95°C。这将使烘干滚筒的热能效率提高2％，意味着一套搅拌站每生产10万吨料，就可以节省21500升热油（柴油）。
逆流式再生料烘干滚筒
在调整时，记得始终考虑废气的露点温度。对于不含二氧化硫的废气，建议温度为90°C~100°C；对于含有二氧化硫的废气，建议温度为120º~130ºC，具体取决于浓度。废气中二氧化硫的来源是燃料（例如重油、褐煤）或骨料。
