在戴纳派克CA系列单钢轮压路机系列产品中，创新推出的SEISMIC智能振动压实系统，令压路机检测并读取土壤的自然频率状况，加以动态压实度测量，并将自身振动持续调整优化至最佳频率，以适应不同压实材料的特性，确保最大的能源效率，从而达到省时、节能、环保、和降低设备磨损的终极目的。
日前，戴纳派克配备SEISMIC系统的CA3500D型单钢轮压路机通过了瑞典国家道路与运输研究所（VTI）的权威认证，并出具了实验报告。该报告验证了CA3500D型压路机不仅在压实效果上的超群实力，在多种工况下的节能效果，也堪称业界突破性的典范。
本次测试在两周的时间内、多种不同的工况下，测试了标准压实设定模式、节能压实设定模式、节能设定+SEISMIC模式等三种不同的工作模式下，CA3500D的能耗情况。在开启SEISMIC的情况下，平均每日燃油消耗量得到了大幅度节省，同时，作业效率也得到了显著的提高。
SEISMIC系统的原理在于，将压路机钢轮和土壤视为一个动态系统，以和谐共振带来效能的最大化。在自然频率下，压路机钢轮的振幅明显增强，这得益于能量会在正确的时间自动输入系统，又使钢轮和地面之间的接触力最大化，产生最大的压实度和能源效率。
基于最正确的频率设置，可以直接减少压实所需的次数，从而节省时间和燃料成本。 测试中，在确保相同压实度的情况下，开启SEISMIC系统与关闭该系统的压路机相比，可减少25%的压实次数。 工作时间的节省加上戴纳派克创新的ECO节能模式相结合，比同类型的压路机相比节省多达10%的燃料消耗。
通过实时动态数据对比可见，配备SEISIMIC系统的戴纳派克压路机，与同类型同尺寸的传统压路机相比，其压实效益得到了最大化，而能耗则有大幅度的降低。
，时长01:35配备SEISMIC的设备噪音水平也有显著的降低，这对于操作者以及周边环境的影响降到最低。并且由于较低的压实频率，振动动力系统（包括液压组件和机械组件）的磨损显著减少，令设备的保值率增加，使设备在二手交易时可取得更大的收益。
创新的SEISMIC系统，令设备与自然和谐统一，是保持节能高效施工的终极利器，引领振动压实技术进入全新智能时代！
