近几年来，我国高等级公路工程已由“新建为主”转入“建养并存”阶段，预计未来一定时期内将进入高等级公路的养护高峰期，同时伴随着国家对“双碳”目标的进一步推进，原材料、能源、土地、环保等政策的进一步严苛，作为公路建养工程关键装备的沥青搅拌设备，也将会赋予新的要求。新型沥青搅拌设备必然要求具有多功能、高性能、环保节能、低排放以及智能化信息化等要求。
“骨料”越来越紧缺，“沥青回收料”回收再利用已成为“标配”。新型沥青搅拌设备项目在建设时应充分考沥青回收料的再生利用。从近三年来的热再生数据来看，热再生设备持续保持在8%以上的市场增长率，在当前市场萎缩的形势下，“沥青回收料再生利用”功能已成为新型沥青搅拌设备的必备功能。
多功能
沥青搅拌设备常见回收料利用主要包括常温再生和热再生，相对于早期的“在沥青搅拌设备旁边添加再生设备”方式而言，新型沥青搅拌设备则充分整合“原生拌合”与“旧料合理掺加”两项功能，并达成最佳匹配，从而形成“原生再生一体式沥青搅拌设备”。
该类型设备具有的典型特点包括：可仅按“原生”施工，也可按“原生再生一体”施工；可同时添加非加热的常温“再生料”施工；“原生”功能与“再生”功能完美结合，整体性好；“环保设施”充分考虑“原生”及“再生”两种模式的使用工况；“再生料”加热筒能够实现旧沥青料的合理加热，加热均匀、热效高、旧沥青性能稳定；旧料输送、加热、储存环节，有效控制黏连，设备工作稳定；旧料分类及计量控制精确，满足施工精度要求；具备快速添加各类添加剂、改性剂功能，可扩展使用温拌功能；沥青烟气有效控制。
强满足
中交西筑公司于2018年推出R系列“再生一体式沥青搅拌设备”，并根据市场使用情况，于2021年推出RF系列“高比例再生一体式沥青搅拌设备”。使用普通“热再生”功能时，旧沥青回收料掺加比例可达50%左右。采用“常温再生”功能时，旧沥青回收料以“免加热”方式直接参与拌合，掺加比例通常可达15%以上。采用“高比例再生”功能，旧沥青回收料最大掺加比例可达80%以上，并根据使用工况要求，理论可达100%。
高经济
使用旧沥青再生功能，将带来明显的经济和社会效益。综合考虑“旧料”的铣刨、运输、筛分等环节，通常每使用1吨“旧沥青料”即可节省约1吨“新骨料”和所含沥青材料，平均可节省150～200元原材料费。在“再生一体式沥青搅拌设备”施工中，当“旧料”掺加比例为30%时，拌合站每生产1吨混合料即可节约成本约20%左右，并且节约成本可随掺加比例增加而增加。在再生施工中，由于所掺加“旧沥青料”加热温度的降低，可节省大量油气能源，又可减少加热过程中产生的CO2和SO2的排放量。
