近日，德基机械配改服务与技术团队开展了一场主动回访活动，围绕客户使用德基温拌沥青发泡装置改造的实际情况，先后走访了四家单位，共回访11台设备。此次回访深入拌和站现场，与生产负责人、操作人员、前场施工人员面对面交流，了解设备运行、温拌工艺使用效果以及客户在实际推广中遇到的难点。
回访结果显示：
凡是持续使用温拌沥青发泡装置的客户，都对德基机械的温拌效果给予高度认可；部分未使用或间断使用的客户，则主要受项目工况和对温拌工艺了解不足等因素影响。德基机械针对不同客户情况，现场给出建议，并将持续跟进，助力客户实现设备更高价值。
在河北保定，客户一个场地拥有两台同行知名品牌的沥青拌合站设备，目前都在使用德基温拌沥青发泡装置，而且效果很好。客户表示，通过温拌工艺的使用，在远距离运输、低温摊铺以及成品料观感方面都有明显提升。更让客户意外的是，德基机械能够主动跟进小改造客户，这种对客户负责、对服务较真的态度，让他们非常认可。客户坦言：“没想到德基会专门来跟进我们这类改造项目，服务意识确实不一样。”
在北京通州，同行知名品牌的拌合站一直在使用德基机械的温拌沥青发泡装置，且效果不错。现场反馈，温拌工艺在生产再生料时优势明显，是很好的搭配。生产再生料本身对工艺控制要求较高，而温拌技术能够改善和易性、降低烟气、提升成品料观感，对远距离运输和低温施工也更友好。
回访中也发现，部分客户虽然安装了德基温拌沥青发泡装置，但使用频率并不高。经沟通，这与项目具体工况、生产工艺及再生料生产组织方式等因素有关。温拌工艺与再生料生产具有较好的适配性，其依靠专用发泡装置向高温沥青注入微量冷水实现发泡，促进新旧沥青融合。目前部分项目在连续应用和生产工艺上仍有优化空间，设备潜能尚未充分释放。新工艺推广，既需要生产端具备条件，也需要实际生产工况、工艺下逐步形成协同机制，推动应用从“能装”走向“常用、用好”。
从此次回访看，德基温拌沥青发泡装置在不同品牌拌和站上均具备良好的适配能力，对各类改造项目，德基机械都坚持主动服务、持续跟进。
对于已经使用的客户，德基团队帮助其总结使用经验，进一步优化温拌工艺；对于尚未使用或使用不畅的客户，德基团队则从工艺讲解、操作培训、参数调整、系统适配等方面提供支持，帮助客户打通从“装了设备”到“用好设备”的最后一公里。
未来，德基机械将继续坚持以客户为中心，主动回访、深入现场、持续服务，与客户一起推动温拌沥青发泡技术更广泛、更稳定地应用，为绿色低碳道路建设贡献更多德基力量。
