沥青再生设备的烘干与拌合，决定了产能、油耗、混合料温度稳定性和环保表现。HDGS 系列双滚筒再生一体机采用内外腔分离结构，内筒烘干、外筒拌合，原生料与再生料分区处理，区别于常规单逆流滚筒。
图注：HDGS 双滚筒再生一体机整机现场，烘干滚筒与外拌合腔独立布局
内筒只负责烘干原生石料，外筒固定腔体负责拌合。RAP 旧料直接进入外层拌合腔，避开高温火焰和烟气区域，减少沥青热裂解、蓝烟及 VOC 产生，最高可稳定掺配 50% 旧料。
普通单滚筒需要在筒后半段预留拌合空间，有效烘干长度被压缩；HDGS 双滚筒的筒段全长更利于烘干作业，物料受热停留时间更长。即使来料含水率达到 5%，仍能保持产能稳定。外筒配置保温层，回收内筒辐射余热，有助于稳定拌合温度、降低燃油消耗。
滚筒内部配置 V 型升料板，骨料随筒体转动被连续扬起、撒落，形成完整料幕，受热更均匀，减少局部过热和花白料。产量、料级变化时，料幕状态更稳定，温度波动更小。
石料离开烘干段后，通过红外测温实时采集温度，PLC 自动调节燃烧器火力，出料温度控制在 ±5℃以内，减少沥青老化，稳定油石比。外筒壳体固定，内部活动拌合臂独立搅拌，混合料更均匀；叶片磨损后可单独更换，无需整体更换筒体。
图注：滚筒大齿圈、支撑滚轮及传动部位实拍，承载稳定，便于维护
设备支撑系统采用整体锻造实心钢胎和铁路级轴承，运行震动小、噪音低，两侧止推滚轮可限制筒体窜动，减少跑偏、啃胎风险。外拌合仓带液压检修门，更换拌合臂和耐磨件无需进入筒内，检修更方便，停机时间更短。
内筒耐磨衬板按工况分区布置，进料防结块区、料幕区、火焰区分别匹配耐磨材质，延长关键部件使用寿命。环保方面，RAP 不进入高温烟气区，烟气处理负荷更低；还可配套原厂泡沫温拌系统，出料温度控制在 110~130℃，进一步降低排放和沥青老化。
