6月份，从降本增效的角度出发，河北建工省二建二分公司组织材料动力科走访了多个在建项目。调研过程中，分公司发现各项目施工入口的大门普遍存在初期制作时间长、造价高、安装拆卸不方便的问题，且在运输方面也受到了诸多限制，存在周转次数少、使用效率低等问题。究其原因，发现各项目施工大门均为整体结构，其立柱、横梁均为整体焊接而成，不可拆卸。不怕问题多，就怕办法少。分公司材料动力科决定对项目大门实施改造。
怎样改制才能既保证原结构的安全稳定性，又能更好地解决原大门使用过程中存在的各种问题呢?材料动力科立即着手，组织有着多年工作经验的老职工们对原大门结构进行了详细分析研究，制定出了一系列改造方案。通过多方案对比，历经数次受力安全测算，最终确定改造方案为：将原门结构立柱和横梁均拆分为两段，拆分后单段立柱和横梁两端采用16颗螺丝与双向法兰组合的方式进行连接安装，大门底座采用16颗膨胀螺栓作为地脚螺栓与地面预埋件连接的方式进行固定。
说干就干。按照方案，老职工们加快了大门改造施工进度，一步步严格进行组装调试，经过一周的紧张作业，分公司完成了首个“可拆装”式大门的生产制作，并调运到新承接的嘉泰化工项目进行实地安装验收。经过严格的拆装测试及荷载试验，新型“可拆装”式大门最终成功通过检验，投入使用。
嘉泰化工项目部负责人表示，由于施工企业项目流动性较大，加之施工条件所限，原来项目入口处的大门仅使用一次即可能被弃用，不利于项目的成本控制。改造后的大门不但整体性和稳定性均能满足使用要求，而且拆装运输方便，有效解决了老式大门在使用过程中的一系列问题。另外，新型“可拆装”式大门可以多次周转使用，每周转一次能够节约7000-8000元，真正改善了材料浪费的现状，实现了项目降本增效的目的。（李智 张会强）
