如果，把起重机比喻成钢铁巨人，
那么，每条焊缝就像血管一样
承载着钢筋铁骨的生命之脉
容不得半点瑕疵！
全球各行各业由于焊接质量缺陷，导致的安全事故，屡见不鲜：
内蒙古鄂尔多斯那达慕赛马场主体钢结构，由于焊缝缺陷，造成“坍塌”
美国加利福尼亚州圣布鲁诺的一处居民区，
由于焊接质量引发的天然气管道破裂爆炸
三峡“九三”重大伤亡事故，
由于焊缝焊接缺陷直接导致…………
众所周知，
徐工是中国超级起重的开拓者和引领者；
无论产量、销量、技术含量、
高附加值还是市场应用，
均提交出耀眼的答卷。
但是，你不知道，
在如此强悍的产品背后，
隐藏着徐工人对于焊接质量的较真锻造！
01
较真重量：焊接工艺加码轻量化设计气高志大
轻量化概念起源于赛车运动，他的优势其实不难理解，重量轻了，可以带来更好的操控性，发动机输出的动力能够产生更高的动能。
当轻量化带来车辆自重下降，油量消耗减少，制动性能提升，提速加快等优势逐渐显现，工程机械行业开始逐步重视产品的“轻量化”。
运用到起重机领域，吊臂结构的优化，重量的降低可以有效减少吊重时的吊臂变形，降低因为钢板变形而带来的过度拉升和过度挤压造成的断臂事故。
因此，为了提升设备使用性能、保障设备使用安全、最大限度地满足工程建设需要，越来越多的自重轻、抗拉强度高的高强钢被广泛应用。
“寻得金钢钻 敢揽瓷器活 ”
随着高强钢中合金元素添加量的增加，与原有软质钢材同等条件下的焊接变得困难，高强钢的焊接工艺成为起重机行业的巨大挑战。
一群平均焊龄10年以上，焊过的焊道连起来相当于100个珠峰高度的“钢铁裁缝”，组成徐工起重超级起重机焊接精英战队。将多年深耕经验融入智能焊接工艺，将专注执着的工匠精神，注入产品灵魂细节。
通过合理的工艺支撑，自主研发出一套适用于超级起重机专属的焊接技术，并嫁接到智能生产线，该团队分析制定的高强钢焊接规范，多次荣获中国质量协会颁发的奖项。以全球起重性能最强的陆上“巨无霸”XCA1600为例，其超长吊臂的挠度仅为2-3毫米，焊接能力在行业内属于绝对性领先。
目前，徐工起重机吊臂智能化焊接率高达100%；车架，机器人智能化焊接率高达90%，自动化程度比肩国际最高水平。
”全球起重机行业首条转台智能化焊接线、首台激光复合焊接装备，能够实现单面焊双面成型，焊接热输入量小减少焊接变形，降低人员劳动强度，焊接效率提升1倍，为高质量焊接保驾护航。
02
【较真病灶】焊缝的“三甲医院”内智能检测设备神通广大
为了保障产品质量“命脉”。多年来，徐工建立了覆盖起重机各个研发生产阶段的监测体系，从设计图纸开始，就不断对板材、零部件、高低温环境等进行检测。
强大的智能化“体检”器械和完善的“体检”系统管理，使徐工超级起重机品质如虎添翼。自主研发的智能化在线检测校型装备、固定三坐标测量仪、激光跟踪检测仪等多类型高、精、尖设备，对产品层层把关。
内外焊缝除了要进行内窥镜检查外，还要到“医院”运用精密的检测仪器，通过X射线穿透焊缝进行全方位“透视”探伤。只有经得住X光透视体检的焊缝才算合格”，如“体检”结果有任何细微“病毒”，如气泡、裂纹或夹杂了颗粒，就算再无关紧要的部位，全部判为“ cancer”。
技艺精湛的焊接工匠
全球前沿的智能化焊接工艺
极致严苛的焊接检测工具
徐工超级起重机享誉全球的左膀右臂
用弧光“较真”产品品质
呈现出产品“命脉”最美得光圈
