世界首台压路机制造商——宝马格
1957年，世界首台双驱双振动双钢轮压路机BW 60问世，这种设备彻底改变了压实技术，开发者——宝马格，在短短十余年时间里成为了世界级的振动压路机制造商。而后凭借丰富的道路施工应用经验，拓展产品线，开发了铣刨机、摊铺机等设备，成为提供全方位道路施工解决方案的制造商。
2019年宝马格在江苏省常州市建成了集营销、研发、生产、售后于一体的全球第二大生产基地。工厂总投资7000万美金，占地155亩， 19条生产线，约200+名员工。主要生产压实设备、摊铺设备以及铣刨机，年产各类设备约15000台，每年从宝马格常州工厂发往全球各地的设备不计其数。
为保证出厂设备质量始终如一，宝马格常州工厂投入了大量人力物力优化全生产流程，保障宝马格设备多年稳定的使用。
BOMAG
全球领先道路施工设备“智“造中心
Leanproduction
精益化
全厂布局符合精益原则，物料、人员分流，大小零件环绕产线，就近发料，生产过程从上下两侧往中间流动，使用AGV运输成品至测试区域，物料和成品全程不落地。
Intelligent
智能化
产线物料领用实现数字化办公，采用JIS（按序备料生产）系统，利用手持移动终端扫描，按时间顺序触发补料信号，仓库在另一端能及时收到补料信息，及时准备发料，结合公司运营的“核心大脑”——SAP系统，实现生产线与物流配送数字化，根据排产计划和实际消耗状况及时发出物料需求信息，这样可以更加高效快速地满足产线需求，响应客户的交期。同时，可以记录物料每笔分包批次的移动记录，快速追踪排查围堵到问题物料的批次。
今年五月宝马格将上线JIS二期，这将覆盖整个运营环节，从供应商来料，质量全流程管控到发货，贯穿设备生产全流程。
Standardization
标准化
宝马格产品在制造过程中通过设置不同的质量门来保证，包括来料检验，过程检验、整机测试、整机终检、PDI以及针对每一个市场反馈问题进行再次确认的专门质量门；每一道质量门均严格按照宝马格全球统一的质量标准执行，同时投入了和德国总部一致的高精度测量测试设备保证检测的准确性和精确度。
除了过程检测，在宝马格，每一台下线的产品都必须经过严格的测试，室内测试系统是宝马格独有并享有知识产权保护，通过传感器自动检测机器的速度，振动频率，油液温度等关键指标，测试软件自动判断，不需要人为干预，使得测试数据更加客观、真实、可靠，数据采集后上传到与德国共享的数据库，便于未来的数据分析和追溯。
Greenization
绿色化
为助力实现国家“双碳”目标，实现可持续发展，工厂屋顶于今年建设了1.2兆瓦分布式光伏发电站，安装面积约为8000平方米，年发电量超过130万度，完全可以满足整个公司白天所需电量。电站充分利用了工厂屋顶的闲置空间，运行过程中不产生污染和温室气体排放，有助于保护环境、减缓全球气候变暖。
宝马格常州工厂精益化、智能化、标准化、绿色化的运营理念贯穿制造全流程，使出厂的每一台设备都拥有同样的品质，这也是为什么宝马格会被众多客户选择的原因。
因为，宝马格制造，必属精品！
