“效益西筑”是落实公司“六个西筑”建设、实现高质量发展的关键支撑。装备分公司立足生产实际，从工艺优化、资源整合、人才培养、组织革新等维度探索降本增效路径，形成“各有突破、协同联动”的实践格局，有效破解生产痛点，为公司提升经济效益注入强劲动力。
材配工段：全链条资源整合激活降本“乘数效应”
下料工序是机械制造降本增效的核心环节，材配工段围绕“人、机、料、线” 全链条优化，从人员配置、物料利用、设备升级到生产线管理，实现资源高效利用与成本精准管控。
在人员与物料管理上，型材组率先推进资源整合，将原有12 人团队精简至 6 人，在人员降幅达 50% 的情况下，通过优化作业流程、明确分工责任，保持月最高产能不变，直接减少人工成本支出；同时充分挖掘“隐性资源”，在不影响零部件使用强度的前提下，利用前期余料、退料、旧料进行拼接加工，最大限度减少物料浪费，降低原材料采购依赖。板料组则通过设备升级驱动工艺革新，新增两台激光切割机，替代传统加工方式，不仅提升板材切割精度与质量，还省去划线、打孔等冗余工序，整体加工效率提升 30% 以上，加工成本进一步降低。
预处理生产线作为制造系统“源头活水”，其效率直接影响后续工序顺畅度。材配工段针对生产线烘干系统进行专项优化，在设备员与车间维修人员的协作下，设备故障率显著降低。同时主动拓展外协业务，根据外协厂家合同需求，提前完成原材料除锈、涂漆工序，实现“按需生产、精准供给”，既盘活生产线闲置产能，又为员工增加额外收入。钢材库管理则依托数字化手段，对库存数量、出入库数据进行全面盘点整合，通过电脑数据处理实现信息筛选与转换，不仅为车间材料计划提供精准数据支撑，还将钢材计划上报时间大幅缩减，且库存信息实时动态更新，确保物料管理透明高效。
电控工段：工艺简化破局降本提效双丰收
搅拌设备电气控制室是设备核心部件，此前因装配工艺复杂，存在制作周期长、成本高的突出问题，既影响整体生产交付节奏，也增加了制造成本压力。为破解这一痛点，电控工段聚焦控制边柜与琴式控制台两大关键组件，组建专项讨论小组反复论证优化方案，最终确定“减法式”工艺革新路径。
具体实践中，电控工段取消电气控制室内传统控制边柜，创新采用底板挂墙式安装方法，减少冗余结构；同时将大型琴式控制台改为紧凑型小控制台，在保证功能不变的前提下简化装配流程。这一革新不仅重构了控制室装配逻辑，更带来多重效益：搅拌设备电气控制室制作周期缩短2-4 天，有效衔接后续生产工序；制造成本显著降低，工艺复杂度大幅下降，既便于一线员工操作，也为后期设备维修节省时间；此外，简化后的装配流程减少了误差环节，使控制室装配品质得到显著提升，为设备整体性能稳定奠定基础。
机加工段：人才赋能+ 业务拓展 打开营收增长新空间
机加工段以“一专多能”人才培养为核心抓手，通过模式创新激活员工干劲，同时拓展内外部业务，实现“降本” 与“增收”双向发力。
为打破“单一技能局限”，机加工段组建多元化制作小组，鼓励员工掌握多岗位技能，推动“一专多能”转型。自今年 3 月引入制作小组以来，工段不仅高效承接搅拌设备制作件、发货装箱等内部业务，截至目前已累计创收制造费用 50余万 元；针对机加件任务不饱和的情况，工段主动开拓外部市场，承接外协机加件加工业务，累计签订合同额 近十万元；同时以集团督导帮扶工作方案为指引，对接振华重工内部业务，深入钻研图纸工艺标准，成功开拓制造加工协同新赛道。
技术优化与产能提升同步推进，自材配工段引入下料激光设备后，机加工段根据新设备加工特点对机加件下料工艺开展专项优化，累计完成110 项工艺改进，进一步提升加工效率与产品质量。截至三季度，机加工段已高效完成搅拌设备、隧装设备及摊铺箱等近 40 台套产品的机加件生产任务，人均产值较往年同期提升25%，“高效履约”成为工段鲜明标签，既降低单位产品制造成本，又通过业务拓展增加营收，为“效益西筑”提供坚实支撑。
搅拌车间：组织革新+ 数字赋能 保障交付提满意度
搅拌车间作为核心生产单元，以“精准投产、高效履约” 为目标，优化生产组织模式，通过流程梳理与数字化赋能，减少生产等待时间，确保订单按期交付。
车间首先推行“精准投产” 与 “工序衔接无缝化”管理，依托数字化系统实时监控各工序生产进度，精准匹配物料供应与加工节奏，有效减少工序间等待时间，生产效率明显提升；针对重点项目订单，车间组建专项生产小组，对部分总成部件实行“两班倒”作业模式，避免因单一班次产能不足导致交付延迟；同时对重点任务每日复盘生产节点，及时解决生产瓶颈问题，确保每台设备均按客户要求按期交付。
一系列组织革新举措成效显著，不仅缩短了产品生产周期，更提升了客户服务质量，客户满意度持续攀升，为公司维护客户资源、拓展市场份额奠定基础，也让“效益西筑” 理念在生产一线落地生根。
从电控工段的工艺简化，到材配工段的资源整合，再到机加工段的业务拓展与搅拌车间的组织优化，装备分公司各生产单元以“问题为导向、创新为手段、效益为目标”，形成“全员参与、全流程降本”的良好氛围。这些实践不仅解决了生产中的实际痛点，更构建起“各工段协同、全链条增效”的效益提升体系，为公司 “六个西筑” 建设提供坚实实践支撑，助力公司在高质量发展道路上稳步前行。
