先进的安迈as1控制系统能否改善沥青搅拌站的生产流程？最近一次现场评估给出了肯定答案。
此次评估主要针对as1控制系统的装载模块和称重模块。结果显示，这两个模块能够与现有控制系统顺畅集成，不受原系统制造商限制。
一切都很直观。卡车司机知道该去哪里，操作人员也可以轻松查看料仓内的物料和料位。甚至连送货单的打印也很直观。这正是该系统的优势所在。
as1装载模块和称重模块在瑞士的一台具有竞争力的搅拌站上进行了评估。该工厂配备三台地磅（汽车衡），其中两台用于沥青混合料成品出厂称重，一台用于进厂材料（通常为回收料）称重。
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车辆流转
这些模块使操作人员能够实时查看成品仓内的物料和料位，并直接通过控制界面创建装车批次，再进行分配。
运料卡车通过LED显示屏获得进场指引，屏幕会显示车辆牌照号码及对应的成品仓。交通信号灯则引导司机将车辆准确停到成品仓下方。
入口交通信号灯和LED显示屏
交通信号灯控制
装车由控制室启动。完成后，系统会自动拍摄卡车照片，作为交付证明（POD）。装车数量和成品仓数据会同步回传至搅拌站控制系统，以保持料仓库存同步。
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数字文档与数据集成
称重结束后，司机前往终端查看，并以电子方式签署送货单。系统会自动为司机打印文件，同时以PDF格式发送给预先设定的收件人（例如客户）。
左图：带触摸终端和送货单输出功能的面板
右上：物料交付
右下：带物料交付照片的送货单对话框
相关开票数据会以标准化文件格式导出，供客户的开票系统处理（在此次案例中，该系统为MS2000），这样可以避免人工录入造成的错误。
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物料称重
as1称重模块还可以管理材料的进厂流程，包括回收料。操作人员可为进厂车辆创建称重批次，记录毛重和皮重，并拍摄来料照片作为交付证明。所有信息都会保存在电子送货单中，可用于报表、存档和开票。
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结论
通过将as1装载模块和as1称重模块与现有系统集成，该工厂实现了更高效、更可控的装车流程。这个案例表明，数字化自动化能够在不干扰核心生产流程的前提下，为搅拌站运营带来实际价值。
