7月23日，能源分公司承建的首个省级交通数字化监测集群项目——河南省“一轴一廊”基础设施监测数字化升级施工项目顺利通过验收，标志着能源分公司成功实现从“临建主业”向“交通数字监测新赛道”的战略性破局，为新业务拓局筑牢坚实根基。
聚焦五大任务，精细管理跑出攻坚“加速度”
本项目覆盖河南全省9个地市，整体建设战线跨度长、布设点位数量多、施工标准高，且现场交叉作业频繁，建设难度极大。面对复杂的项目建设形势，项目精准锚定核心工作，聚焦进度管控、质量管控、成本管控、合同履约、物资保障五大重点任务，牢牢守住安全质量核心底线。各施工段落协同发力、全速冲刺，全程保持平稳有序的施工节奏，稳步推进项目建设，取得阶段性亮眼成果。
为提质增效、降本创效，项目团队创新推行“一桥一策划、一天一核算”精细化管理模式，全方位提升项目管控水平。施工前期，团队主动前置摸排现场取电、取网点位，精准规划线路布设路径，通过日清日结的管控机制，牢牢锁住项目成本管控阀门；施工过程中，主动牵头优化施工设计，新增分管布设工艺，以微小工艺优化撬动提质增效、创利增收空间，真正将“向管理要效益”的管理理念转化为实实在在的经营成果。
创新工艺赋能，无人机技术破解复杂工况难题
项目信阳工区沿线山体险峻、坡陡路险，现场通行艰难，建材转运、人员作业难度极大，传统人工、车辆运输模式耗时费力，且高空陡坡作业安全风险极高，严重制约施工推进。为突破地形工况瓶颈，能源分公司因地制宜创新采用无人机吊运混凝土作业，大幅提升混凝土及各类建材输送效率，减少现场人力投入，从根本上规避陡坡高空作业安全隐患，在严守施工节点的同时实现技术创新与降本创效双向赋能。
同时，项目在国内首创无人机辅助桥梁振动、倾角一体化设备调试，开创工程应用先例。作业过程中，通过无人机搭载高精度信号源，自主识别设备光波信号，快速完成监测设备激活、校验、调试全流程。对比传统施工模式，以往设备调试故障排查需频繁调配保通车辆、桥检车逐点位检修，人力、设备成本高昂且作业效率低下；采用无人机低空近距离作业后，可快速完成全点位设备精准调试，大幅简化高空、桥下复杂作业流程，省去大型特种车辆进场、占道保通等环节，有效缓解高速运营路段交通保通压力，实现高效、安全、低干扰施工。
攻克保通难关，标准施工铸就“双零”硬实绩
项目全线均在运营中的高速公路上施工，交通保通压力大、安全风险高。项目团队将现场保通与安全管控一体谋划、同步推进，科学制定保通方案，合理划分施工区域与通行区域，采取分时段、分段落、错峰作业等针对性措施，最大限度减少施工对交通运行的影响。施工期间，现场安全警示标识规范设置，交通疏导人员全程在岗值守，确保过往车辆安全有序通行。
在保通压力贯穿全程的施工环境下，团队始终严守安全生产、施工工艺、原材料质量三道核心关口，常态化开展质量巡检、安全隐患排查、施工进度督办工作，全方位筑牢工程质量安全防线。坚持“保通不降标准、施工不减质量”，高效高质完成全部建设任务，实现了项目全周期零事故、零隐患的安全管理目标。
此次成功验收是能源分公司布局新赛道的标志性突破。以此为起点，分公司持续深耕新赛道产业链，总结项目建设与管控经验，打造可复制、可推广的数字化项目示范样本，不断激活发展新动能。全体干部职工将继续保持攻坚姿态，全力打赢“七大战役”，以实干实绩为企业高质量发展贡献强劲力量。
