■ 三台自助移动的EAE 212a低位拣选车优化Iserlohn工厂的物流
■ 无缝集成至现有流程，实现更安全的人机协作
■ 提升资源利用效率，减轻收货环节员工负担
永恒力通过三台EAE 212a移动机器人，助力DURABLE实现收货环节自动化。该试点项目的成功，标志着这家办公用品供应商正式迈入仓储自动化阶段，并通过人与机器的智能协作实现流程优化。
伊瑟隆/汉堡——总部位于伊瑟隆的DURABLE Hunke & Jochheim GmbH & Co. KG已成功实现收货环节自动化。三台永恒力EAE 212a移动机器人已接管搬运与分拣任务，确保物料流的顺畅衔接。对于这家办公用品制造商而言，该项目是迈向仓储自动化的第一步，并取得了显著成效。
为收货环节提供智能支持
在DURABLE占地24,000平方米的配送中心，作业流程复杂，对效率与灵活性的要求也在持续攀升。为减轻收货团队的工作负担并提高吞吐量，公司选择采用自动化低位拣选车。“我们花了很长时间寻找能够应对这些挑战的合适方案，”DURABLE项目工程师Thomas Koch解释道，“最终答案就是EAE 212a。我们与永恒力携手推进了这一激动人心的项目，并成功完成实施。”
目前，这三台车辆负责将货物运输至存储区域，并在多个存储区内自主分拣托盘。员工因此能够专注于卸货作业，而移动机器人则负责后续的搬运工作。随后，货物会通过永恒力EKX窄巷道叉车和前移式叉车进行人工入库。最终，物料能够从收货区顺畅流转至窄巷道与宽巷道区域。
高效协同的人机混合作业团队
DURABLE的方案基于高效的人机混合作业模式。员工与移动机器人并肩协作，且各自职责清晰。EAE 212a能够在无需人工地标辅助的情况下在仓库内自主导航，并自动绕行障碍物。借助3D摄像头与先进的激光技术，设备能够对员工、车辆或难以识别的物体做出动态响应。凭借高达1,200kg的承载能力和智能托盘识别功能，即便是体积较大或位置不正的载具，设备也能完成搬运。
“移动机器人与我们员工之间的协作直观且高效，”Thomas Koch表示，“得益于智能托盘识别功能，EAE 212a也能叉取未正确摆放的托盘。如果在个别情况下无法完成操作，例如托盘角度过大，移动机器人会立即通知人工同事，以便及时手动纠正错误。”
作为未来模式的柔性自动化
DURABLE是首批积极参与新款EAE 212a现场测试的客户之一，并作为共同创新的一部分，与永恒力携手推进该车型的进一步开发。现场运行过程中积累的经验直接应用于批量生产。
“DURABLE项目展示了如何在现有环境中轻松且高效地实施自动化，”永恒力移动机器人销售负责人Jan-Philipp Grobecker表示，“EAE 212a充分体现了我们的客户只需通过清晰且可扩展的机器人技术转型，无需全面改造其基础设施，就能迅速实现显著的效率提升。”
移动机器人以独立系统运行，具备自动充电功能，并采用锂离子电池供电，可支持多班制作业。EAE 212a搭载高性能锂离子电池，凭借低能耗与高可用性表现出色。三台设备每班至多仅需充电一次。同时，设备之间会智能协调，以避免中断运营。
“我们对该项目的进展非常满意，并希望在不久的将来与永恒力继续实施更多自动化解决方案，”Thomas Koch补充道，“特别值得一提的是，双方沟通开放透明，项目启动迅速。机器人抵达仓库后，我们很快就投入使用；现场仅需非常少量的物理调整和IT决策。”
