■ 通过配备28,000个托盘位的全自动窄巷道仓库，显著提升存储容量并实现空间的优化利用
■ 借助六台EKX 516a移动机器人，降低对人工的依赖，并实现持续稳定的高流程可靠性
■ 存储高度可达10米，每小时120个托盘的搬运能力，兼具高吞吐量和面向未来的可扩展性
Gebrüder Weiss 公司已启用其自动化仓储解决方案，以全自动系统替代人工物流作业。
汉堡/布达佩斯——匈牙利规模最大的自主仓储投资项目之一已在Páty落成，位于Gebrüder Weiss Ltd. 新建的 32,000平方米物流中心内。为应对日益增长的物流需求和劳动力市场带来的挑战，该公司依托永恒力的技术与专业能力，打造一座全自动窄巷道仓库综合体。
在该设施中，Gebrüder Weiss为一家特定客户提供复杂的仓储、转运、运输和配送服务，覆盖从原材料接收与存储，到生产供给及全球配送的全流程。
拥有28,000个托盘位的自动化高架仓库
“在自动化仓储大厅内，自动导引车以出色的安全性和效率，执行重复性、高频次的载荷搬运任务。在这一封闭系统中，仓库容量达到28,000个托盘，六台窄巷道叉车无需人工干预的情况下，即可完成托盘的入库和出库作业，并充分匹配系统的性能要求。”Gebrüder Weiss物流解决方案产品经理Balázs Bencsics表示。此次部署的车辆为永恒力EKX 516a移动机器人，专为自动化窄巷道应用和高架仓储环境而设计。”
窄巷道高架仓库不仅应对了物流行业劳动力短缺问题，也为仓储容量受限提供了解决方案，使可用空间得到优化利用。托盘可存储至高达10米的高度。“该系统可处理五种不同高度的托盘，每小时搬运高达120个托盘。车辆可在整个班次期间完成充电，从而使仓库能够连续进行两班作业，无需中途充电。”永恒力项目经理András Zupán在介绍系统技术能力时解释道。“人工区域与自动化区域紧密协同：叉车操作员在前置区域将托盘放置到悬臂式转运站上，货物进入自动化系统前，轮廓检测传感器会先检查其尺寸。出库时也使用相同的转运点。该系统通过接口与永恒力和Gebrüder Weiss的WMS仓库管理系统相连接，保障信息流无缝衔接。”Zupán补充道。
在持续运营中分阶段实施
“项目实施分为多个阶段，并在现有业务持续运营且不断扩展的过程中推进。施工于2024年3月开始，自动化系统按区域逐步建设，并自2025年7月起已全面投入运行。我们通过积极沟通和培训，回应了员工最初的顾虑。我们非常重视向员工清晰传达：自动化并非意味着裁员，而是在组织内部创造新的发展机会。”Bencsics补充道。
“我们感到无比自豪，自动化显著节约了更多资源。新系统与现有系统的整合不仅提升了运营效率，也提升了人员的专业水平。从现场经理到仓库操作员，再到 IT 和精益管理专家，各岗位都能看到这一提升。随着系统知识的不断深化，协作也迈上了新的台阶。”Gebrüder Weiss Ltd. 董事总经理Bálint Varga表示。
可持续发展与进一步扩展计划
Gebrüder Weiss在可持续物流技术应用方面处于领先地位。2023年，该公司在布达佩斯建成了两座仓库，其中仓储、物料搬运和订单拣选环节已在很大程度上实现自动化。运营由光伏系统提供支持，为车辆以及在匈牙利用于日常配送的36辆电动货车供应零碳能源。
作为进一步推进Páty仓库机器人系统自动化工作的一部分，该公司已在其持续至2026年的发展计划中启动了一项新投资。未来的目标包括进一步实现人工流程的自动化，尤其是在原材料拣选以及内部托盘运输优化方面。
